目前，國內很多企業(yè)的信息化建設方興未艾。一方面，隨著信息技術、自動化技術、制造技術和管理技術的應用，在企業(yè)設計、生產、制造、管理過程中，勢必有大量底層基礎信息需要處理;另一方面，由于缺少PDMMES的管理和基礎數(shù)據的導入，源頭數(shù)據沒有得到有效管理和控制，大量的ERP系統(tǒng)信息，仍然依靠人工輸入，造成信息不及時、不準確，影響了ERP的實施效果。因此，企業(yè)更加關注如何根據實時信息來輔助經營決策和訂單管理，同時又能將生產目標轉化為生產過程控制。這就需要將企業(yè)的設計、生產、管理和控制的實時信息引入到企業(yè)的生產和計劃中，實現(xiàn)信息流的無縫集成。

 

 

　　采用ERPPDMMESPCS集成產品數(shù)據管理、生產計劃與執(zhí)行控制，是實現(xiàn)數(shù)字制造系統(tǒng)的一個有效解決方案。

　　在產品形成過程中，PDM與ERP發(fā)生關系是在生產計劃階段。PDM數(shù)據庫可以提供各種不同的產品數(shù)據，ERP根據管理的需要，要獲得產品數(shù)據中的零件基本記錄和物料清單(BOM)。產品BOM和零件基本記錄是PDM和ERP數(shù)據交換的主要內容。

 

　　MES上承ERP等計劃系統(tǒng)，下接車間現(xiàn)場控制，填補了ERP與車間控制之間的斷層，提供信息在垂直方向的集成。MES可看作是一個通信工具，它為其它各種應用系統(tǒng)提供現(xiàn)場實時信息。MES向上層ERP提交生產盤點、物料盤點、實際訂單執(zhí)行等涉及生產運行的數(shù)據，向PCS系統(tǒng)發(fā)布生產指令及有關生產運行的各種參數(shù)。

 

　　數(shù)字制造的信息集成是通過ERPPDSMESPCS的信息流集成得以實現(xiàn)的。這種模式用PDM技術來控制產品數(shù)據、流程和工程變更，一方面PDM將產品幾何信息送往ERP系統(tǒng)，同時從PDM這一方需要訪問ERP的生產計劃信息，從而保證ERP的有效運作。在ERP系統(tǒng)應用基礎上，通過集成制造執(zhí)行系統(tǒng)MES解決生產現(xiàn)場科研試制問題，使生產管理系統(tǒng)能適應多種生產模式。

 

　　ERP系統(tǒng)中物料管理、訂單管理、生產管理、庫存管理、銷售管理、財務管理、產品數(shù)據、人力資源8個主要功能模塊和PDMMES之間存在非常緊密的聯(lián)系。而MES是整個系統(tǒng)中信息流和控制流的樞紐，是連接ERP和底層控制的橋梁。

 

　　ERPPDMMESPCS之間的信息集成對現(xiàn)代制造業(yè)運作來說是至關重要的。PDMPCS作為數(shù)據源，是ERP實施成功的基礎;MES彌合了計劃層和車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶，起著關鍵作用。